北京起重运输机械设计研究院（以下称“北起院”）是中国自动化立体仓储技术的先行者，截至目前，已为汽车、家电、机械电子、食品医药、石油化工、冶金、部队等行业领域建造了各种类型的自动化立体仓库数百座。作为物流装备领域的领先企业，北起院在多个领域的开拓都走在同业前面，包括物流需求正在起步的酒类行业，并快速积累了酒类行业的物流系统建设经验。本刊为此采访了北起院市场发展部副部长、高级工程师秦叙斌，就酒类行业的物流系统建设为读者解惑。

　　记者：请介绍一下北起院在酒类行业的开拓情况。

　　秦叙斌：早在几年前，北起院就已进入白酒行业，负责规划建设江苏洋河酒厂股份有限公司（以下简称“洋河酒厂”）第1个自动化物流输送、码垛及立体仓库项目，这也是国内白酒行业第一个成品全自动后端物流系统。

　　当时，随着蓝色经典系列的成功推广，产品销量不断增长，洋河酒厂包装物流能力不足的矛盾也日渐突出。为解决此问题，洋河酒厂决定全面提升物流能力。2007年，总投资12亿元、总面积22.5万平方米的洋河酒厂自动化包装物流中心技改扩建工程正式开工，新建了6万平方米包装生产厂房、8300平方米成品库房、62500平方米包装材料库房、10万吨散酒库、16条自动化包装线等。其中，从包装线末端自动送箱、自动码盘、自动入立体库、自动出库，到空托盘自动逆向物流的自动化输送、码垛及立体仓库系统，经过招标评标，我院以国内综合实力最强赢得了该项目。

　　2009年9月，我国白酒行业第一个现代化、自动化包装物流中心在洋河酒厂竣工投入使用。该项目是目前由国内自行承建并投入使用的规模最大、高度最高、系统最复杂、自动化程度最高、管理最先进的白酒成品自动码垛和物流仓储系统。

　　该项目由AS/RS（自动化立体仓库）、成品酒箱输送系统、多关节机械手系统及计算机库存管理和控制系统（WMS/WCS）组成，实现了从包装封箱后的自动输送酒箱、自动码盘、自动入库、自动立体存储、自动出库、空托盘自动回收的全自动物流仓储流程。

　　基于对前期项目的高度认可，2011年初，洋河酒厂决定建设第二套自动化输送、码垛及立体仓库系统。经过招标，我院以最适合洋河生产模式的方案、良好的实施经验和合理的价格赢得了中标。该项目在2011年底竣工后，目前运行良好。

  　2012年初，洋河酒厂第三套自动化输送、码垛及立体仓库系统，经过招标，同样也由我院负责承建。目前已经启动该项目的建设。

　　洋河酒厂两个自动化物流项目在酒类行业内起到了很好的示范作用，在酒类企业技改扩建时，对自动化物流技术上有了更新的、更符合现代发展需要的选择。

　　记者：我国酒类行业所建设的物流系统有哪些特点？需要注意哪些方面？

　　秦叙斌：酒类生产物流的特点比较明显。

　　第一，物流速度快。由于酒类市场需求逐年升高，所以比起其他多数行业来，酒厂的产能巨大。有案例显示，酒厂每条包装线每小时可生产1000~2000箱产品，少则二三十条包装线，多则五六十条包装线，总量速度非常快，甚至超过了目前的大型牛奶生产企业。这对于后端自动化物流系统来讲，是一个严峻的考验，物流必须跟上生产速度。

　　第二，防止破损。酒类产品属于易碎品，因此在物流环节中要特别注意防止破碎。在实际操作中，有外包装的产品稍微好一点，一些没有外包装，直接以瓶装出现的产品非常容易破损。因此，酒类产品在输送过程中需要有一定的专门防护措施，例如，控制输送机匀速运行，不能急停、