□ 武汉钢铁集团公司二热轧　　王刚祥
□ 北京科技大学物流研究所　　李　宏

　　武钢二热轧是国家十五重点建设工程，总投资约40亿元人民币，计划年产450万吨优质钢卷。热轧厂有两个生产中间库，即板坯库和钢卷库。板坯库是热轧工序与炼钢工序的生产缓冲环节，钢卷库是热轧工序与精整工序的生产缓冲环节，两库日进出库作业量和倒垛作业量均高达4万多吨；物料品种规格繁多，且物料与用户订货合同相互对应。因此，为了便于生产质量跟踪和按合同组织生产，库中物料必须按单个物料（一物一地）进行管理（参见图1与图2），增加了管理难度。目前两库均实现了物流作业过程的实时管理与控制，地面无库管理人员，库存信息实时更新，为热轧生产线顺利生产提供了保障。
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　　板坯库的构成

　　武钢二热轧板坯库（参见图3）由四部分组成，每部分配备一台40吨天车。天车与地面运输辊道配合，构成了板坯进出库搬运系统。板坯库设有100多个库位，每个库位最多可堆放12块板坯。板坯库主要接收武钢第三炼钢厂的连铸板坯，实施板坯入库处理，然后按照轧制计划中的轧制顺序，实施板坯出库处理。
为了全面实现板坯库生产物流作业信息的实时管理，保证板坯进出库生产节奏，板坯库配置了先进的小型计算机管理系统，运输辊道由2台PLC直接控制，每台天车操作室配备了用于天车作业指令管理的无线计算机终端。为了便于天车司机操作，该终端为触摸屏式操作。

　　板坯库的生产物流信息系统

　　根据板坯库生产工艺流程、平面布局、机械装备和先进管理模式，板坯库实时物流管理系统主要包括七个子系统，其功能主要体现在：

1.板坯库作业管理
根据入库板坯信息和板坯库实际状况合理选择板坯堆放库位，指挥与协调板坯入库作业；根据需要倒垛的板坯信息和板坯库实际状况合理选择倒垛板坯存放垛位，指挥与协调板坯倒垛作业；根据轧制计划中的出库板坯信息和板坯存放垛位信息，制订出库作业计划，指挥与协调板坯出库作业。

2.板坯库组织管理
将板坯库的物理库区映射为计算机管理系统中的逻辑库区，实现板坯信息实时跟踪，保证物流与信息流统一。该逻辑库区具有变更、修改和删除功能。

3.板坯库后备信息修正
为防止板坯库中的信息出现差错，系统具有各种信息变更、修改和删除功能，但该功能有一定的权限，防止滥用或误用。一旦与武钢第三炼钢厂计算机系统通信发生故障时，可由人工输入板坯信息，此功能为备用功能。

4.板坯库辊道跟踪与控制
接收辊道PLC系统的实时板坯与辊道的位置对应信息，协助板坯库管理人员进行板坯库作业（入库、出库、倒垛）管理。并将信息发送到每台天车的计算机终端上，天车操作人员将根据该信息，确定板坯出库作业的时刻，有效防止出库顺序错误。

5.板坯库信息查询
为方便板坯库管理，提供板坯和库位的各种查询功能。

6.板坯库班、日报
为方便板坯库管理，显示和打印板坯库班、日报。

7.板坯库与其他系统的通信管理
提供板坯库管理系统与四级计算机系统（生产管理系统）、轧制线二级计算机系统、板坯库辊道控制系统、天车无线终端系统等的通信管理。根据不同情况，采用了点到点的TCP/IP电文通信方式、数据库共享方式和ODB方式，实现了不同计算机硬件系统间的实时数据通信。

　　板坯库的入库信息管理

　　当板坯达到板坯接收点（TOP）时，板坯库管理计算机系统同时接收从武钢第三炼钢厂生产管理计算机系统发送来的板坯信息，板坯库管理人员核对板坯实际信息（板坯号、板坯尺寸等）与计算机信息是否一致，计算机根据板坯信息和板坯库库存分布情况，选择合理堆放库位，并将指令传送给辊道控制PLC和天车作业指导系统。运输辊道根据指令将入库板坯输送到对应的辊道组，天车根据指令将该入库板坯从运输辊道上吊到选择的库位。辊道控制PLC根据天车操纵人员发送的板坯从辊道吊起信息，自动修改辊道跟踪控制信息，以便后续板坯入库控制。计算机管理系统根据天车操纵人员发送的板坯入库作业完成信息，自动修改库位信息，保障实际信息与逻辑信息的一致性。图3为板坯入库作业管理处理流程。图4为天车入库作业管理画面。

　　板坯库的出库信息管理

　　先接收公司管理计算机系统发送来的轧制计划（出库计划），板坯库操纵人员核对板坯与轧制计划信息是否一致，计算机管理系统将根据板坯堆放信息和轧制计划信息，制订出库作业计划，并将指令传送给天车作业指导系统，天车操纵人员根据出库作业计划和出库辊道运输信息将板坯吊运到出库辊道上。板坯出库作业完成后，天车操纵人员发送板坯出库作业完成信息和吊入辊道信息。辊道控制PLC根据天车操纵人员发送的板坯吊入辊道信息，将板坯输送出库。计算机管理系统根据天车操纵人员发送的板坯吊起信息自动修改库位信息。图5为板坯出库作业管理处理流程。图6为板坏库辊道映像图。

　　通过实时的作业信息管理，板坯库实现了地面操作的无人化，减少了80%的管理人员；同时，保证了进出库的节奏，取得了显著的经济效益。事实证明，在钢铁生产环节采用物流信息化系统，为企业减少库存、缩短生产周期、提高用户满意率提供了必要的技术支持与管理手段。