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——访上海宝信软件股份有限公司应用软件技术总监毕英杰
上海宝信软件股份有限公司(简称宝信软件)成立于2000年4月，是宝钢股份控股的上市软件企业。目前，宝信软件的主营业务单位包括11个事业部、12个分公司和6个子公司，着力构筑“工程——产品——服务”的产业链环，并发展成为国内一流的行业信息化解决方案及产品供应商。 凭借20年宝钢信息化建设的经验，宝信软件在钢铁行业信息化方面具备信息技术与现代管理技术相结合、项目规划咨询和工程实施相结合、软件构件化和定制化设计相结合的能力，拥有构建最佳性价比的网络技术、提供决策平台系统的软件技术、解决信息孤岛问题的集成技术和为用户提供专业服务的支持技术。在此基础上，宝信的MES系统占据了国内钢铁行业大约40％的市场，客户包括宝钢、马钢、涟钢、包钢等企业。
毕英杰，上海宝信软件股份有限公司应用软件技术总监，长期从事冶金企业ERP、MES系统的研究与设计。 现阶段，钢铁生产企业的信息化建设包括哪些内容？其价值如何体现？
毕英杰：钢铁生产企业由于设备众多、物流复杂，其信息化系统往往由多个层次构成。现阶段，适用于钢铁企业的信息化系统的组成自下而上包括PCS（过程控制系统）、MES和ERP系统三部分。其中，MES起着上下沟通企业管理平台和现场控制设备的垂直集成的作用，又同时起着前后贯通所有生产线，实现全过程的一体化产品与质量设计、计划与物流调度、生产控制与管理的核心作用。 作为典型的流程型企业，钢铁生产企业的生产过程是一个离散和连续混合的生产过程，产线长、工序多、设备复杂，完全靠人工的方式进行管理和控制几乎是不可能的，因此MES 的实施就显得尤其重要。
在钢铁生产过程中，MES系统根据生产过程中的具体设定参数及各种生产实绩，包括主副料的投用、各种测量设备测试的结果，对计划和物料作相应的处理。根据计划执行状态和物料状态的设置，分品种、规格对生产结果进行实时统计。 在仓库管理方面，MES系统对不同的堆场和仓库，包括原料库、中间库、成品库进行物料跟踪和库存控制，对搬运设备发送实物的入库、出库、倒垛、上料等作业命令。同时，接收来自各个仓库的物料搬运信息，对物料进行库区和库位管理，为计划编制提供优化条件。
更重要的是，MES系统还可提供对各种设备的监视功能，为生产计划的动态编制提供实时依据，同时在线跟踪炼钢、精炼、连铸、热轧、冷轧、精整等所有设备的运转状况和生产进程，确保作业计划得以实时动态调整。 钢铁生产包含炼铁、炼钢、连铸、轧钢等多个环节，其中的物流信息包括哪些内容？管理好这些信息的关键是什么？
毕英杰：钢铁生产过程中的工序繁多，生产物流管理主要包括生产物流（主要是指多工序路径组合）、合同流向物流、财务成本分摊物流、能源流、运输物流等。要管理好这些物流，最重要因素是对工序路径流向、机组设备能力、库存能力以及合同订单排产的合理安排与实时跟踪调整。 针对钢铁行业，宝信软件可以提供哪些产品？这些产品在技术、功能等方面具有哪些特点？
毕英杰：宝信软件来源于宝钢自动化部，在宝钢长期的信息系统维护过程中，通过消化、学习国外引进的先进技术，并对这些系统进行改造、完善直至创造，积累了大量的钢铁企业信息化、自动化方面的经验与技术诀窍。从这点上说，宝信软件也是宝钢管理创新的忠实记录者，软件产品中包含有大量宝钢先进的管理思想与理念。目前，宝信软件针对钢铁行业主要提供IT总体咨询规划、MES、ERP、BI、EMS等信息化产品与整体解决方案。 与国内外其他同类产品相比，宝信软件提供的钢铁行业信息化解决方案有以下特点：
1.强调炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等多个上下游工序的横向紧密集成管理，使多个工序在一个系统中集成为整体，实现贯穿整个产品生命周期的一贯质量管理、订单的全工序跟踪管理等。这样可以大大地缩短产品的生产周期，提高产品的质量，以及实现对用户的按期交货的承诺。 2.强调产供销一体化的纵向“管控一体”。将销售与生产制造集成在一起，可以进行在线订货评审，以及生产制造的逐级优化处理。同时，将管理指标细化成控制参数，通过计划、实时调度处理，真正实现管控一体的闭环管理。
3.动态成本优化控制。通过收集、整理、分析各类成本信息，进行成本实际的跟踪、成本差异揭示和分析，发现成本管理中的薄弱环节并促进成本目标的持续改善；通过与历史水平对标、类似机组对标，进一步挖掘钢铁企业的成本管理潜力；通过细分各类成本信息、对成本信息进行深层次的挖掘钻取，提出成本管理的关注点、异动点，为其成本控制、经营决策提供价值服务。 4.高级优化技术。通过建立物料与合同间的优化匹配数学模型，支持对销售合同、外购合同、预合同和战略库存合同的分类管理。通过物料平衡控制的混合整数规划模型有效避免和改善各库存物料不平衡的状况，最大化地利用产能，使展望期内机组的空闲产能最小，合同尽量准时交货，提高合同的批次一致性。
5.节能降耗技术的运用。节能降耗、节能减排是我们国家的大政方针，因此，有必要将钢铁企业制造延伸到能源,包括企业能源计划实绩管理、能源分析预测管理、运行支持管理、用能设备管理、能源质量管理和动态平衡和优化调度管理等等。同时，对于钢铁企业来说，如何提高炼钢产生的热态连铸坯直接进后道工序轧制（也就是所谓的热装热送）的比例，对于节约能源、降低成本来说非常重要。为此，我们在解决方案中把炼钢、连铸、热轧等多个上下工序作为一个整体编排计划，大大提高了热装热送的比例，产生了巨大的经济效益。 根据多年的经验，您认为钢铁行业信息化管理的重点和难点是什么？
毕英杰：钢铁行业信息化管理的重点应当包括6个方面： 1.高层领导的支持，提高领导的认识，使得他们相信这项工作的实施确实有意义以及能够取得效果，这是非常重要的；
2.要有一个详尽的规划，明确企业信息化架构，信息化系统的工作范围、界面分工，实施的时间、先后顺序等；
3.要明确企业总体业务需求，但更要明确信息系统一定要有先进的管理思想与理念，绝不是手工流程的计算机翻版，所以，对业务流程的优化也是必须的；
4.有一个领导挂帅的推进组织架构，把企业信息化项目当作工程项目那样实施，确定各个阶段的里程碑节点，并严格按照各个节点执行，保证整个项目“后墙不倒”，协调解决企业信息化实施过程的一切问题； 5.选一家可以信赖的、有行业背景、具有丰富实践经验的IT厂商或IT合作伙伴；
6.全体参与人员的培训与样板系统的参观学习等。 当前推广钢铁行业信息化管理存在的难点是多方面的。首先，就信息化本身而言，国内缺乏统一的实施标准；其次，就企业而言，钢铁企业对信息化建设的认识程度不够，基础自动化条件尚不完善；第三，一些厂商出于商业利益的考虑误导企业。有的ERP厂商把大量现场制造管理的功能放在自己并不擅长的ERP系统里,最典型的是提出所谓的“厚四薄三”的理论，把MES系统当做ERP系统的数据收集器，不重视现场制造过程的管理，造成整个计划与实际情况完全脱节，ERP系统也成了摆设，最终导致信息系统难以达到预期的效果。
宝信软件如何看待目前国内钢铁行业信息化应用的现状？存在哪些问题？ 毕英杰：当前钢铁行业在新一轮信息化建设的浪潮推动下，各企业都尝试开始新一轮的信息系统建设。但由于采用的理念和模式不同，取得的效果和达到的水平差距明显，大致有以下几种情况：
一、建立了较完整的产销系统，能满足通常的生产和业务管理的需要，同时不断追求向更高层次的发展。在已经建立产供销一体化系统的基础上，又开始了商务智能数据挖掘与分析，电子商务、企业高管驾驶舱的开发与应用。比如：宝钢、武钢、攀钢、湘钢、梅钢等。 二、只采用了现成的ERP套装软件，无MES支持，或只依靠简单的数据录入系统勉强维持ERP系统的运作。在这类企业中，ERP系统更像是一个“记账”系统，很难取得理想的管理效果。
三、信息系统尚处于起步阶段，对信息系统的管理理念、架构、作用等尚无足够的认识，严重存在“信息孤岛”的现象。 目前，很多老的钢铁企业还存在着自动化程度低、管理方式粗放、对信息化重视不够等问题。如何改变观念，跳出传统的思维方式，接受先进的管理思想与理念，是改变当前钢铁企业窘态的当务之急。
作为国内领先的供应商，宝信软件如何看待钢铁行业信息化的发展趋势？ 毕英杰：随着国内钢铁行业信息化建设的不断深入，单纯代替人工的数据记账管理、报表管理、计划管理、仓库管理等系统已经没有市场，信息系统供应商必须认清以下趋势：
1.产供销一体化已成为钢铁行业信息化建设的实际标准。产供销一体的信息系统具有销售与制造过程实时联系与集成、计划与实绩的实时反馈闭环、前后相关联工序的一体化管理、业务与财务的集成等特点； 2.企业正在从单纯考虑管理功能向注重行业技术诀窍转变。将行业知识、技术诀窍以及专家经验等融入到系统的设计和开发中去，从而实现知识的转移。比如：厚板MES必须要考虑组板、组炉、组流、组CAST等特殊需求，并在生产过程中对工艺控制参数进行设定、控制、优化；
3.钢铁行业信息系统建设由本企业制造管理向企业间协同的方向发展。由于市场竞争环境的变化，企业越来越强调相互之间的协同，因此，企业越来越强调信息系统与价值链和企业内其他系统的集成能力。上海宝钢集团目前与上海大众汽车厂形成的零库存协同生产就是一个很好的范例； 4.实现以整体优化为目标的智能化信息系统成为企业新的发展方向。当今的钢铁市场竞争激烈，单纯进行局部计划的优化、单体机组的质量控制等已经无法满足企业发的需要，必须站在企业整体框架下进行优化管理，包括企业需求计划的优化，高级排产计划的优化、作业计划的优化以及过程设备参数的优化等；
5.实现以节能降耗为目标的信息系统成为一种趋势。在钢铁行业中，企业的能源消耗约占钢铁成本的20%~40%，不同的装备水平、工艺流程、产品结构和能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。因此，真正实现集成制造全过程的优化管理需要将制造过程延伸到能源管理。 |
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