一些在制品需要返工rework，其中一部分的原材料需要拆解下来，更换上全新的物料。被拆下来的原料不可继续使用，需要走报废的流程。整个过程中涉及报废和重新领用物料，如果没有及时在系统中完成相关的操作，很容易引起库存数量差异。

　　倒冲

　　倒冲(Back flush)是ERP系统对产成品收料并对原材料减料的确认过程。

　　在ERP中，每个产成品和在制品都设置了多层BOM表，系统在产成品收料时将自动增加产成品库中成品数量和金额并根据BOM减少在制品库即生产车间的原材料的数量和金额。

　　原材料移库、生产报工要及时。如果移库延迟，在制品库位可能就没有足够的原材料做倒冲扣减，就可能出现原材料负数的情况。

　　这种情况也可能会对MRP的计算产生影响，导致无法计算出正确的物料需求，最终影响到下一个批次订单的数量和物料供应。

　　成品

　　出货系统数据更新不同步

　　货物在离开工厂仓库以后，需要立即在系统中做销账扣减的动作。

　　如果货物还在仓库里了，但是在系统中已经完成出库销账，那么实物数量就会大于系统数量。

　　如果在系统中还没有完成出库，但是货物已经离开了仓库，那么实物数量就会小于系统数量。

　　错误的订单号、成品编号或数量

　　仓库在制作出库单据的时候，如果输入错了订单号、成品编号或是数量，可能会导致成品的系统库存数量差异。

　　样品、赠品

　　质量部或是销售部可能会领用一些成品用于样品检测或是客户赠品。如果没有经过领用手续过账的话，可能会造成数据的差异。仓库区域只有专人才可以进出，领用货物必须有严格的控制流程。

　　产生库存差异的原因并不局限于以上提到的这些，可能还存在着一些出于意料的情况。林子大了，什么幺蛾子都可能出现。如何来改善差异的情况?这里有3个tips供参考：

　　尽可能地使用条码系统，减少人为操作。

　　实物的移动必须与系统操作同步。

　　库存差异问题及时发现，及时处理。