高附加值设备， 还是较简单的设备， 都按配套性要求提供。
            　　
     德国包装机械厂家也将提供成套设备作为自己的努力目标。如一条饮料灌装线， 有 200 多个微电脑件， 有许多管线、显示屏， 有 100 多种控制各种包装动作的软件程序。为满足 1200 瓶 ／小时的生产率还需两条线共同工作，因此整个饮料灌装线的生产需占半个足球场的面积， 并要求所有设备均能在一个厂家内。联想到我国， 当前包装机械生产一大弱势就是生产单机多，而成套流水线少； 主机多， 辅机少， 配套性差。德国的这种作法很值得我们借鉴。
           
      5．使用仿真技术缩短设计周期
            　　
     随着新产品开发速度不断加快，德国包装机械设计普遍采用了电脑仿真技术， 即将各种机器元素以数据库方式存入电脑， 把图纸数字化后输入电脑， 电脑即可自动合成为三维模型。再把实际生产时的数据和指标输进去， 把各种可能发生的故障输进去， 电脑三维模型即可仿照真实工作情况进行操作， 演示出能达到的生产率是多少、废品有多少、生产线各环节是否能匹配生产、“瓶颈”在何处， 使让客户根据显示的曲线一目了然， 并可根据客户的意见修改模型。电脑机合成速度很快， 修改工作迅速方便， 直到使客户或设计者满意。采用电脑仿真设计技术， 大大缩短了包装机械的开发设计周期。