· 货架料箱机器人方案虽然也具备设备柔性，但转为汽车备件业务后，SKU更丰富，订单颗粒度更小，命中率降低成1.4，那么就需要25台机器人和1个工作站。

货架料箱机器人方案随业务变化额外需要增加4台机器人

解析真密度

ACR解决方案能真实的利用上每一寸仓库层高，让每一个货架储位不空置，是真正高密度储存，但货架料箱机器人方案只能利用不足4米层高，提供不超过10层的料箱货架。此外，料箱与货架不解耦关系以及理/补货流程，导致货架储位空置率在20%以上。

· ACR解决方案：能提供24货位/平米，每个货位都能不空置。

· 货架料箱机器人方案:最多能提供21货位/平米，因理/补货需求，有20%货位被空置。

ACR解决方案存储密度提升43%

承重维度对比

· ACR解决方案中，HAIPICK机器人搬运料箱，每箱可承载50公斤以内的货物。

· 货架料箱机器人方案每箱只能承载20公斤以内的货物，限制其在很多行业中使用，如汽车备件行业。若增加单箱重量，还会限制单个货架料箱数，进一步减少储存密度。

ACR解决方案可多承载30公斤货物，且不影响储存密度

全项目周期成本（TCO）维度对比

· 因方案效率和柔性得到真实保障，ACR解决方案成本更透明明确，能满足客户真实有效投资。 

· 因业务、命中率和搬箱效率存在不确定性，货架料箱机器人方案后续存在追加投资可能。