但条烟还没有补到位的这段时间内，烟仓里的条烟还可供继续分拣，所以本系统中的卧式烟仓可以实现一个烟仓对应一个品规。与其他案例相比，在本项目中，同样数量的卧式烟仓分拣的品规数可以翻倍，极大地提高了卷烟分拣的自动化程度。在实际运行中，大部分情况下，卷烟销量的98%以上都是在卧式烟仓上完成分拣的。C类烟品规多，但一般不超过30个品规，销量少，通常放入立式烟仓中；一般情况下也不需要混仓处理，避免了混仓处理带来的潜在不稳定因素。

　　在分拣主线上，本系统采用3层结构，78个烟仓分布在3层主线上，主线上的烟仓分别是16个、16个、46个。理论上，每个订单在分拣前，都会被系统拆分成3个执行订单，由3层主线独立进行处理，然后进行合单。

　　合单分两次完成，其中两层线合单后，再与另一层进行合单。由于缓存设置合理，相互等待少，合单效率较高。同时在合单处进行条烟打码。

　　5.条烟包装

　　合单完成后的条烟随即进入包装系统，本系统共设置2台包装机。由于包装前的缓存设置合理，包装效率得以最大化发挥，2台包装机实际运行过程中效率最高可达22000条/小时。

　　条烟在经过叠烟、裹膜、加热、冷却收缩后，就完成了包装过程。包装膜是一次性使用的，充分保证了卷烟在配送过程中的安全性，使各环节之间的交接变得简单、安全、高效。

　　为了确保每包卷烟准确地送达不同客户处，还需要在裹膜包上贴标。本系统采用了自动贴标方式。当裹膜包通过自动贴标机时，贴标机会自动将打印出来的本包的标签准确地贴到裹膜包上面，不管裹膜包大小，均能贴上。不仅节省了人员，还提高了贴标的准确率，避免了人为错误的发生。

　　6.发货暂存

　　贴好标的裹膜包由工人放入笼车，每个笼车对应一条配送线路。笼车装满后，由工人推到指定位置暂存，分拣工作就完成了。

　　技术亮点

　　尽管秦皇岛市卷烟物流中心在全国卷烟行业规模较小，建设得也比较晚，但由于采用了国内烟草物流领域的最新技术和设备，充分发挥了后发优势，并经过实施方的精心组织，精心施工，精心管理，最终成为全国卷烟物流中心里少有的典范工程。

　　该项目的以下技术亮点值得称道：

　　一是采用了最新的三层主线分拣及合单技术，极大地提高了设备的分拣效率，设备效率稳定运行在15000条/小时以上，最高达22000条/小时；

　　二是烟仓容量大（高达80条/仓），调度灵活，对不同订单的适应性极强；

　　三是自动补货率高，达到95%以上，且补货顺畅，可实时满足分拣需要；

　　四是用人少，系统采用人性化设计，人员操作简单高效；

　　五是设备高度集成，外形统一协调，与分拣效率相同的设备相比占地面积小。