FLUX WMS系统支持物流中心全程条码化RF作业模式，有效提升了库内作业效率和准确性。通过FLUX Datahua平台，实现FLUX WMS与达丰电脑旗下各生产厂家的SAP系统的无缝对接，一方面FLUX WMS及时接收来自SAP系统的订单信息（call-off信息），执行拣货配送任务；另一方面，FLUX WMS将物流中心内各种物料的库存信息及时反馈给SAP系统。

　　主要业务流程

　　Quanta VMI Hub建立了一个让信息贯穿于QSMC生产厂、物流中心及供应商之间，并使三方协同作业的体系。采用VMI模式进行库存管理，不仅可以深化生产厂和供应商之间的合作关系，降低供应链上的库存水平，还能增加资金流量，提升营运弹性。

　　以下是 Quanta VMI Hub的运作流程：

　　首先，由达丰电脑生产厂发出订货单（PO）给供应商。通常这张PO只是作为参考用，不会被视为正式订单。待供应商确认回复后，生产厂便将未来某一时间段内，对零组件需求量的循环预测值（rolling forecast）告知供应商，而供应商则必须据此回复是否能如期交货。即，由生产厂告知供应商未来某一时间段内的物料需求变化，供应商则回复生产厂可供给的数量。

　　接下来，供应商就可以根据循环预测值，主动送货至达丰电脑 VMI仓库中。仓管人员收到货物后，将收货信息传送给生产厂。生产厂只要等到真正有用料需求时，再请VMI仓库运货至工厂即可（即发出call-off信息）。

　　引入VMI模式后，不用再像传统的做法——生产厂为避免发生货物在运送途中因意外事故而延滞送达时间、或供应商来不及备料等而导致缺料的情况发生，必须在实际用料前很长时间（某些原材料的前置时间甚至还会拉长到3个月至半年）就得先跟供应商要货——能将前置时间缩减至趋近于零，因为供应商会依据生产厂的循环预测值定期送货至VMI仓库。达丰电脑生产厂在确保VMI仓库必定有货的情况下，其原材料前置时间缩短到从VMI Hub运送至制造工厂的时间，因此可以将库存降至最低。

　　项目难点与技术亮点

　　由电子行业的生产特点和高度专业化分工所决定，达丰电脑生产所需的原材料来自全球300多家供应商。如何高效准确地对300多家供应商的库存进行管理，如何在收到工厂的要货指令后及时准确地完成订单分拣和配送，成为WMS系统在实施过程中重点考虑的因素。

　　为保证作业效率和准确率，达丰电脑在其VMI物流中心内全面部署了RF系统，通过与FLUX WMS系统实时交互信息，指导现场作业人员采用RF设备高效完成收货、上架、拣货、补货、装箱、发货、盘点等关键作业，实现接近100%的库存准确性。

另一方面，FLUX WMS与VMI Hub供应链协同平台实现了无缝集成。所有的入库和出库指令均通过VMI Hub平台进行确认与下达，FLUX WMS负责订单指令的具体执行，并将执行的结果反馈给VMI Hub平台。无论是供应商和生产厂都能够通过VMI Hub平台，随时获取供应链的动态信息，实现更加高效的协同。

　　应用效果

　　VMI Hub供应链协同平台的建立，给达丰电脑及其供应商带来巨大便利和效益。达丰电脑建立了与全球300多家供应商之间的协作机制，可以通过VMI Hub平台直接查询库存量，决定订货的时间与数量，有效保证生产需求。供应商也可以分别通过VMI Hub平台对达丰电脑的库存进行查询，并与订单信息进行比较，准确判断供货的时间与供货量，极大降低了库存风险和资金压力。

　　VMI Hub平台上针对物流中心所有物料的准确的库存信息都来自于FLUX WMS系统，同时FLUX WMS系统通过全程条码化管理和RF系统设备的应用，确保了物流中心内订单执行的高效和准确，并实时将准确完整的库存信息反馈到VMI Hub平台，供达丰电脑各生产厂与其供应商随时查询并掌握物料的库存情况。