其中一个原因可能出在钢材质量上。前面我们说过，钢材成本占货架售价的大部分，因此一些货架企业一方面通过降低货架用钢量来降低货架项目的总造价，另一方面采用便宜的劣质的小型轧制厂轧出的薄板来生产货架。对于前一种情况，在合理的条件下我们应该提倡，但对于后一种情况应尽量避免。因为货架大部分的结构均需要长期承载非常大的载荷，小轧制厂的材料力学性能的不稳定和抗腐蚀能力差等缺点会给货架的正常的安全的使用带来很大的隐患。

　　为什么小轧制厂产生产出来的钢材会比较差呢？这同轧制设备有很大的关系。一般大型钢厂资金实力雄厚，拥有大型的先进的生产设备，从热钢胚到卷板都是在高速的情况下一次成型，这样可以准确控制钢材整体的冷却温度，保证钢材力学性能的稳定，钢材表面Fe-C晶体是稳定的致密的，抗腐蚀性能力较强。而小的轧制厂家缺乏这样的设备，要成型一卷材料需要进行多次加热，钢材在多次加热过程中，温度很难得到很好的控制，材料不同部位的力学性能会有一定的差异，同时Fe-C晶体会产生多样性和不稳定性，材料表面致密程度差，抗腐蚀能力弱。

　　还有一种可能发生在货架的喷涂上。货架喷涂工艺往往需要经过以下几个步骤：除锈、去油脱脂、磷化处理、水清洗、烘干、静电喷粉、热熔、固化等。这些步骤在每个工序处理时间的上控制、磷化液的浓度、水温、烘房的温度等都有着严格的要求，需要非常好的控制，因此拥有一套好的喷涂设备会对货架产品的质量提供非常大的帮助。目前静电喷涂设备还是首推瑞士金马公司生产的成套设备。

　　熟悉了喷涂工艺，我们就不难看出只要一个环节处理不好，生产出来的产品质量将受到极大影响。如果设备不够先进是一个客观问题的话，那么主观上去破坏正常的工艺，其目的就是希望通过减少工序、缩短处理时间等做法来降低货架成本。但是这样做却让产品质量得不到保证。以磷化为例，减少这一道工序，粉末喷涂照样可以完成，且在短期内很难看出问题。但磷化处理是在钢材表面形成一层磷化膜，以提高钢材的抗腐蚀能力，相当于刷了一层防锈底漆。而去掉了这道工序，货架的耐腐蚀能力将受到非常大的影响，会影响到货架的使用寿命。

　　对于如何避免以上两个问题，笔者的建议是：

　　（1）对于钢材，建议用户要随时取样做好钢材成分检测和力学性能测试。一般而言大型钢厂的材料的屈服强度和抗拉强度都是非常高的，以2mm厚Q235为例，一般的屈服强度可以达到280~310MPa。但要注意，测试工作需要用户自己亲力亲为，而不是像目前流行的那样让供应商提供。试想一下哪有供应商给出的报告说自己不行的？

　　（2）对于喷涂表面，较为简易的测试方法，是采用2H铅笔在表面上划，划不坏证明还可以，如果没有铅笔，其实用硬币也可以。

　　（3）货架生产设备的优劣也会影响到产品的质量。因此建议用户在选择货架时，多考察考察供应商的生产基地，了解其主要的生产设备，相信会对用户作出判断有帮助。

　　（三）货架的安装

　　如果说前两个方面都做得很好，在货架安装方面也能做的好，应该可以祝贺用户基本得到高品质的货架了。但如果货架安装方面做得不好，将会为以后正常的使用带来隐患。

目前用户碰到的问题主要有：货架安装好了，不知道如何去判断好坏；有些问题需要长期使用后才能发现，但当使用后发现了问题，由于交叉施工的单位比较多，搞不清楚是怎么产生的，往往得不到解决。以下对货架安装方面提出几点建议：

　　（1）在我国货架标准还不是很完善的前提下，建议用户参照欧盟标准FEM9.831、FEM9.832等来作为货架验收的判断依据。

　　（2）对于存在交叉施工的情况，建议用户在利用货架之前先行验收，以便一旦在后期发现货架有问题，方便责任的界定。

　　（3）货架安装完毕，建议及时进行验收，对标准件的紧固情况、横梁是否挂装到等进行细致的检查，同时完成货架的精度测试，为以后产生问题提供一个判断的依据。例如，地面的不均匀沉降会引起货架精度的变化，一旦货架精度发生异常情况，我们可以通过前期测试的数据进行判断，是否来自于地面的不均匀沉降。因此，及时的测试验收，不仅是对供应商利益的保证，同时也是对买家自己利益的一个保证。

　　当然，要生产出高品质的货架不是仅仅局限在以上三个方面，企业的良好管理、稳定的团队均是创造优良产品的必要条件，因为毕竟再好的设备也是需要人去控制的，好的产品也同样离不开企业先进的理念和管理。