大口径闸阀
大口径闸阀大口径闸阀适用于 0.25Mpa --2.5Mpa、工作温度 -35~300℃(碳钢)或 -29~500℃(不锈钢)的大口径管路上,水电站闸门,港头大口径管道上 用于截断或接通管路中的介质,选用不同的材质,可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。在水电站 管道排水,水库主管道,石油管道上应用较多。
二.安装要点
1、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。
2、安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。
3、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于0.25 0.6, 1.0 ,1.6, 2.5MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,铸钢阀体的试验压力为公称压力的1.5倍,实用时铸铁只能是1.1倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求,以闸板密封面无渗漏为合格。
三.工作原理
按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为:单闸极式、双闸板式和弹性闸板式;平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分,可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。一般常用为单板楔式闸阀 楔式闸阀,明杆闸阀,和暗杆闸阀两种。因为口径比较大 一般会使用电动执行器
1.大口径闸阀关闭时
密封面可以只依靠介质压力来密封 , 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的 , 即阀门关闭时,要依靠手轮蜗轮扭力的外力强行将闸板压向阀座 , 以保证密封面的密封性。 闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的,叫升降式闸阀 ( 亦叫明杆楔式闸阀)。通常在升降杆上 有梯形螺纹,通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽,将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力。
2.大口径闸阀开启时
当闸板提升高度等于阀门通径的1:1倍时,流体的通道完全畅通,但在运行时,此位置是无法监视的。实际使用时,是以阀杆的顶点作为标志,即开不动的位置,作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2-1圈,作为全开阀门的位置。因此, 阀门的全开位置,按闸板的位置(即行程〉来确定。
产品介绍: 重型不锈钢闸阀是区别于市场上一些(阀门材料达不到标准、阀门壁厚过薄)轻型不锈钢闸阀的俗称,重 型不锈钢闸阀的阀门壁厚符合标准,材料完全符合国内外相关材质标准的要求。 重型不锈钢闸阀应用范围: 中压法兰连接的重型不锈钢闸阀适用于公称压力PN16~PN25,工作温度≤-29℃~550℃的石油、化工、水力、火力电站各种系统的管路上,切断或接通管路介质。
重型不锈钢闸阀适用介质为:水、油品、蒸气、 及酸、碱、氨、尿素、含硫天然气等
不锈钢闸阀结构特点: 1、不锈钢闸阀选材考究,符合国内外不锈钢阀门相关标准,材料的全面质量高。
2、产品制造符合国内外先进标准的要求,闸阀密封可靠、性能优良、造型美观。
3、密封副配对先进合理,闸板和阀座的密封面采用不同硬度的司太立(Stellite)钴基硬质合金堆焊而成, 密封可靠、硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、寿命长。 4、闸阀阀杆经调质及表面氮化处理,有良好的抗腐蚀性、抗擦伤性和耐磨性。 5、闸阀采用楔式弹性闸板结构,中大口径设置推力轴承,磨擦力小,并配有撞击手轮,启闭轻松自如。 6、可采用各种配管法兰标准及法兰密封面形式,满足各种工程需要及用户要求阀门类别Z11楔式弹性闸板闸阀产品简介
Z11W闸阀适用于水利系统及水利工程的灰浆排放系统管路上,切断或接通管路中的介质,适用介质为灰水混合物,渣水混合物
﹥ 公称通经:DN10-DN80
﹥ 压力范围:1.0MPa-1.6MPa
﹥ 介质温度:-20℃-200℃
﹥ 阀体材料:WCB 、304、316
型号 | 公称压力 (MPa) | 实验压力 | 工作温度(℃) | 适用介质 | ||
强度(水)(Mpa) | 密封(水)空气 | 低压密封空气(Mpa) | ||||
Z4IH-16C Z41W-16P(R) | 1.6 | 2.4 | 1.8 | 0.6 | ≤200 | NITRICACID |
硝酸类 | ||||||
ACETICACID | ||||||
醋酸类 | ||||||
NITRICACID | ||||||
Z41W-25P(R) | 2.5 | 3.8 | 2.8 | 0.6 | ≤200 | 硝酸类 |
Z41W-40P(R) | 4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 | ≤200 | ACETICACID |
Z41W-64P(R) | 6.4 | 9.6 | 7.0 | 0.6 | ≤200 | 醋酸类[1] |