近几年，随着电商和物流的快速发展，仓储物流的业态不断更替迭代，对时效性和业务柔性要求也越来越高，无法掌控明天业务成为了一种新常态。To-B还是To-C？以何种比例混合To-B和To-C？比例是否固定不变？订单何时流入？这些关于订单信息的问题直接决定了仓储物流的方案设计，客户自己也无法明确答案。因此，客户渴望购买的不是一种固定场景的方案，而是一套能够柔性应付多种业务场景切换的“货到人”方案，来应对多变的业务、满足后续的拓展需求。

为了满足客户在业务发展中不断变化的需求，全球箱式仓储机器人的首创者海柔创新，推出ACR解决方案，秉持着“专注为客户创造价值”和“求真务实”的理念，为客户解决真正痛点，用真效率，真储存密度，真柔性的解决方案来助力不同行业客户掌控未来不确定性，实现仓储可持续发展。对比市场上涌现的货架料箱机器人解决方案，海柔创新ACR解决方案有以下优势：

以7.5米层高、350箱/h的出库效率的3PL行业仓库作为案例：

解析真效率

客户真正关心的效率，是单位时间搬箱量和命中率，ACR解决方案的设计参数正是为二者而生，而货架料箱机器人方案主要承诺单位时间的货架搬运量，在命中率方面有明显提升空间。因此，搬箱量与命中率的结合，才是真效率。

· 每台ACR机器人产出35箱/h，ACR方案需要10台机器人和1个工作站。

· 每台类Kiva产出10货架/h, 命中率难预估，按1.7计算，货架料箱机器人方案需要21台机器人和一个拣选工作站。并且存在理货失效风险。有可能出现：机器人搬运整个货架出库，只为满足一个料箱搬运。本质上仍是“货架到人”，而非“货到人”拣选。

ACR解决方案vs货架料箱机器人方案：至少少用11台机器人

解析真柔性

ACR解决方案不仅具备设备柔性（固定设备少，快速部署，灵活增减机器人），同时兼具业务柔性，客户业务和订单结构改变并不影响单位时间搬箱效率，此乃真柔性。与之相比，市面上的货架料箱机器人方案更加依赖订单信息和作业时间提前固化用以布局理货。

· 假如该3PL仓库更改服务客户，业务从跨境电商行业转变为汽车备件行业，客户业务和订单结构改变并不影响单位时间搬箱效率，仍然只需10台机器人和1个工作站。