华域视觉携手海康威视打造智能工厂智慧物流系统

2018-07-25 11:48

华域视觉武汉生产基地启动智慧工厂建设项目，引入了海康威视智能仓储及厂内物流解决方案，使用了智能仓储机器人近百台，实现从产线到仓库的覆盖全厂的物流自动化搬运，提升了物流效率，降低了用工成本，提高了物流系统柔性。

近年来，越来越多的制造业企业开始拥抱智能制造，建设智能工厂，推动企业升级发展。华域视觉科技（上海）有限公司（简称“华域视觉”）即是其中之一。

　　华域视觉于1989年2月成立，是华域汽车系统股份有限公司的子公司，专注于为全球汽车厂商提供汽车照明电子产品和视觉科技解决方案，产品共6大系列、500多个品种，40多种出口美国、欧洲、日本等国际市场。

　　2017年，华域视觉武汉生产基地启动智慧工厂项目，引入了海康威视智能仓储及厂内物流解决方案，使用海康威视智能仓储机器人近百台，实现覆盖全厂的物流自动化搬运。日前，本刊记者走访了华域视觉武汉生产基地，充分了解其智慧工厂项目的建设背景、解决方案和实施效果，以为广大制造企业智慧物流系统升级提供一定的借鉴。

华域视觉武汉生产基地

　　项目背景及实施过程

　　华域视觉武汉生产基地建于2014年，2016年4月正式投入生产，厂房面积达10.9万平方米，工作人员900多人，主要为武汉通用、武汉神龙汽车、广汽传祺等汽车品牌提供各种电子照明灯具。2017年产值约12亿元，预计2018年生产整车约100万台套，产值约15亿。

　　华域视觉武汉生产基地总经理周靖表示，华域视觉引入海康威视智能仓储及厂内物流解决方案，打造智慧工厂，主要由两大因素决定：

　　一方面，是顺应智能制造发展趋势。

　　在工业4.0时代，客户的个性化需求越来越广泛，要求制造企业内物流管理更加智能化和柔性化。顺应物联网、大数据和移动应用等新一轮信息技术发展，建设“智慧工厂”、打造“智慧物流”已是制造企业未来发展的必然趋势。

　　与此同时，我国近年来也出台了一系列旨在促进智能制造发展的文件和措施，为智能制造发展和制造业转型升级创造了良好的政策环境。

　　因此，华域视觉集团做了战略调整，要求集团内一些优秀的企业走在智能制造的前列，并把武汉生产基地等部分企业列为智能制造试点单位。

　　另一方面，是企业升级发展的客观需求。

　　随着汽车零部件行业整体技术水平与研发能力的不断提升，我国在全球汽车配套市场扮演了越来越重要的角色，成为全球最主要的汽车零部件制造与出口国之一。近年来，华域视觉武汉生产基地的生产规模不断扩大，但传统的物流系统已经很难满足日益增长的生产需求，表现在：车间物流运输距离长，物流运输频次日益增大，车间内部仓储压力日趋严峻。因此，华域视觉希望打造一个符合工业4.0理念的智慧物流体系，由自动化设备替代叉车运输，以减少人力、提高效率。

　　在这种背景下，有两点值得关注：其一，移动机器人在智慧物流系统的应用中越来越广泛；其二，智慧物流系统作为智能工厂的一个组成部分，与其他智能系统对接，从而形成一体化的解决方案。鉴于此，具有高度智慧化、柔性化的移动机器人系统成为华域视觉物流自动化升级的首选。

　　为此，华域视觉于2016年成立了专门的项目小组，并在国内外进行了一系列的考察调研。在访问海康威视桐庐制造基地后，对其移动机器人生产线，尤其是海康威视自主研发的智能仓储机器人系统印象深刻，最终决定采用海康威视智能仓储及厂内物流解决方案，携手海康威视子公司杭州海康机器人技术有限公司（简称“海康机器人”）以及SAP公司，共同打造华域视觉的武汉“智慧工厂”。2017年10月，项目正式实施，至2018年2月完工，从项目规划到完成前后历时一年半的时间。

　　智能物流系统构成

　　据周靖介绍，华域视觉武汉生产基地的智慧物流系统主要集成了华域视觉MES系统、海康威视RCS系统以及SAP的EWM系统，三者无缝对接，真正做到了生产与物流管理的系统化、一体化、透明化和智能化。

　　华域视觉的MES系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。MES平台的构建，可以对华域视觉武汉生产基地的生产管理流程进行重组和优化，提高企业生产管理水平，使生产管理更加信息化、自动化、数字化和科学化，有利于实现建立“智慧工厂”的目标。

　　SAP的EWM系统，是一个高级仓库管理系统，搭载了物联网技术，在集成、管理机器人方面具有独特的优势。EWM系统支持灵活可配置的出入库策略，包括入库、存储优化、出库、补货、任务调度、仓储规划、堆场管理、盘点、仓库监控等各项仓储业务需求，支持用户实现真正意义上的柔性化生产。

　　海康机器人提供的机器人调度系统RCS，负责可控制范围内的全部机器人的任务分配、调度及运行维护。RCS采用海康威视多种先进算法，建立机器人的“世界模型”，将仓储地图转换成机器人能够识别的模型数据，从而实现任务的最优分配、路径的最优规划等功能，使系统能发挥最佳的工作效能。另外，RCS可以监控机器人的运行状态，当机器人出现故障，系统将会自动生成信息发送预警通知至运维人员处，并给出相应的处理意见，真正做到智能运维，实时反馈。

　　事实上，海康威视与SAP在打造智慧工厂方面早有合作，海康威视桐庐基地便是一个典型案例。在华域视觉项目中，海康威视RCS系统与SAP的EWM系统、华域视觉MES系统完美对接，24小时全方位管理仓储机器人的运行状态与路径，智能仓储机器人替代人工，真正实现了厂内物流的智能化搬运。