项目计划在制定之初，最好是项目组内部，甚至是跟客户之间达成共识，确定成功启动的标准，使大家有一个共同的目标，提高凝聚力。项目正式开始运转之后，启动小组要与运营团队的人员进行交接。达到成功标准，即意味着项目启动工作的正式结束。

　　四、运营管理

　　仓库开始运营后，第一件事儿便是收货，建立库存。进入新仓库的货物，有一部分来自工厂，有一部分来自其他客户仓库的调拨。最繁琐的要属第三种，即从原有的供应商仓库转移过来的剩余库存了，在这里称之为移仓。

　　收货，建立库存

　　前两种到货方式，只要在收货时正常盯住即可，基本上不会出现大量的货损和箱皮变形。但转仓的这种，却是要非常小心的。因为很有可能会出现箱内短少、混代码、混批次的情况。有句话叫做，“只有潮水退去的时候，你才会知道谁一直在裸泳”。借用到仓库管理上，只有彻底一箱一箱检查的时候，你才会发现库存中有多大的窟窿。

　　原有的供应商为了降低自身的损失，会考虑将一部分异常的货物夹杂其中，妄图侥幸过关。我记得之前收货的时候曾经见到过纸箱内装的全是矿泉水的情况。如果是由新的供应商负责从原来的仓库到新仓库的运输，那么最好是派人到前端进行交接，安排装卸工，重新翻盘后再装车。因为一旦货物转移到新的库存中，责任也随之转移了，发现异常后，你再找回去，没人会承认的。

　　仓库调度及作业团队

　　仓库收、发货作业的正常运转，是由两个关键的团队在发挥作用，一个是仓库调度团队，一个是库内作业团队。调度团队负责根据仓库的作业能力回复车队的卸货及提货预约，安排作业时间。库内作业团队，负责完成卸货、清点、交接、入库，备货、清点、交接、装车。

　　库存准确率控制

　　仓库除了要保证收、发货的效率外，还要确保库存的准确率。比如，拣货员拣货完毕后，会盘点排位上剩余的库存，仓管员在发货时，会对拣货员拣选的货物做复核;比如，盘点人员会对当天有操作痕迹的货位进行盘点;比如，安装一些摄像头，加强出库时的检查，防止货物被盗……这些都属于库存控制的手段。

　　曾经有一项调查数据显示，当库位上发生箱皮破损，内部产品外露，不及时处理时，最容易引起人们的偷盗欲望，很少人会刻意把产品的外箱划破或者胶带划开故意进行偷盗。所以，目前还在做仓库管理的朋友一定要关注此问题。

　　仓库安全管理

　　仓库是一个用工量比较大的场所，来回行驶的设备也比较多，所以，安全管理也是一个重点。我曾经听到过，叉车司机往备货区放货时没注意到正在清点货物的司机，叉车轮子轧到其脚面的情况;也出现过拣货员离开电动地牛后没拔掉钥匙，一个没有通过考试的仓管员驾驶地牛把小腿撞伤的情况……

　　对于需要特殊作业证的岗位，一定要做到持证上岗，如果默许让那些没有通过考核/拿到工作证书的人员去操作特种设备，一旦出现安全问题，管理人员是要承担管理责任的。

　　另外，进入库区的人员，一定要穿戴齐全劳动防护用品，常见的劳保用品有安全帽(防止高空坠物砸伤)、安全鞋(脚面上方内置一块钢板，保护脚面和脚趾)、反光背心(反光，可以引起注意)。今年投稿了一个仓库安全管理的标语，分享给大家：

　　安全帽乱了你的发型，遇险时却保护了你的性命!

　　安全鞋穿着虽然笨重，遇险后却能让你走的轻盈!

　　反光衣穿着虽然多余，关键时刻能提醒他人注意!

　　作业质量管理

　　除了安全管理外，质量管理也不能忽视。围绕质量目标，开展各项质量活动，比如：组织人员进行日常巡查、质量月主题活动、外部审计或者评估等。对于发现的质量问题，要分析原因，找出针对性的解决办法，不仅要给出即时性的解决，还要做到系统性的控制。

　　举例，发现了某处的鼠胶上有一只老鼠，那么除了要立即把老鼠清走、更换鼠胶之外，还要分析周围是否有鼠洞或者密封不严的地方，同时，检查库房内所有的鼠胶，看看其他地方是否也存在此类问题，从根本上解决问题。

　　作业流程优化

　　仓库正式开始运营半年或者一年后，运作团队需要结合实际的运作数据对项目的运营情况进行优化。以前，我曾经使用过一个工具叫做WPI(Work Process Improvement)，翻译过来，叫做工作流程改进。

　　这个工具主要是针对操作流程中的某个环节进行分析，比如叉车司机备货。这里面还用到两个小的工具：第一个是时间表，即用秒表掐出出每个动作所耗费的时间，精确到秒;第二个是面条图，即在仓库布局图上绘制出作业人员完成某个动作所行走的路径。结合这两个工具，找出工作流程中的浪费，从而对作业流程进行优化。

　　其实仓库管理这个话题比较大，而且事无巨细，不是只言片语就能讲得完的，以上只是从中抽取的一部分关键点，希望能对大家有所帮助。

　　祝夏安!