在吉利汽车焊装车间应用AGV实现了无人化线边配送，且可实现无灯作业，大大提升了线边配送效率与质量，同时还降低了能耗。
AGV自动化配送实现系统软件数据联通，打通上下游业务信息流，线边物料信息直接回传到拣货叉车司机终端，由AGV将空器具返回至代发点，并将拣配完成的满托零配件送至线边。系统复杂的调度算法可为机器人选择最优配送路线，降低产线停线风险，通过系统校验功能，可避免错漏配情况发生，降低作业强度，同时让配送质量大幅度提升。
3.视觉收货
在入厂物流环节，应用视觉收货门替代传统人工静态逐箱扫描收货，实现动态站式收货，同时对到货状态进行拍照留存，并与IWMS系统、GLES系统实时串联，不仅提升了入厂物流收货效率，更是保证了收货100%准确率。
视觉收货门的应用不仅提升了入场物流收货效率，更是保证了收货100%准确率
4.智能装载
在吉利汽车零部件包装与装车作业环节，应用智能装载系统自动生成装载方案。
零部件装载率直接关系物流成本，传统模式下都是人工根据“大不压小、重不压轻”等原则来核算料箱内零部件的摆放，以及制定最终装车方案，大量的人工经过核算也未必能达到装载率最优，效率最高，而智能装载软件能够自动计算并生成最优装载方案，装载率、应用效率和可视化均得到大幅提升。
5.探索自动装卸
2021年，吉利汽车开始试点研究自动装卸车作业，在研究过程中发现汽车行业的自动装卸车有两种较为主流的方式：一种是应用无人叉车进行装卸车作业，但无人叉车装卸车效率和速度远低于人工，在汽车行业并不算十分适用；第二种是通过运输车辆的车厢改造，实现整车托盘一次性装卸，但这种方式对零部件的包装、托盘尺寸标准化都有比较高的要求，也会一定程度上影响车辆装载效率。
在充分考虑对比之后，吉利汽车决定持续探索应用第二种自动装卸车方式，同时考虑到装载效率和远近距离下的相对因素，吉利汽车决定在短途运输车辆中优先试点推行。
三、春晓KD智慧车间
提到数字化工厂与智慧车间内的智慧物流体系建设与应用，董庆峰向记者重点介绍了智慧物流场景更为丰富的春晓KD智慧车间。吉利汽车有散装零部件出口海外业务（KD业务），这些零部件需要在国内进行翻包作业，考虑到产量提升、降低车间工作强度等迫切需求，2019年吉利汽车综合财力、人力、物力，引进智能设备的方案，自主开发系统，开启了对春晓KD车间的智能化、数字化改造。
数字化应用不仅可实现各环节大数据分析，还能实现各部门之间的信息协同
1.智能物流设备应用
车间内采用智能AGV拣选物料，打破了传统人工拣配物料的方式，实现从“人找货”到“货到人”的模式创新，解决了传统模式的找货难、找货时间长、货物盘点复杂难题，做到了生产的过程监控，账务100%的准确率。
除了AGV货到人拣选场景外，车间内也应用了大量智能穿戴设备，智能穿戴设备可以实时采集人员效率、机器行驶路径等系列数据，通过数据采集与分析，不断优化机器运行路径，提高人员作业效率。
KD车间货到人出库拣选作业
2.数字化物流系统
（1）自主开发的KDMS执行系统
原来的作业环节中，从任务下发到进度的管控，以及到缺件还有补货记录，都是手工完成的。对此，吉利汽车自主开发KDMS执行系统，实现了春晓KD车间所有执行环节的智能记录和自动管控。
吉利物流自主开发的KDMS执行系统，实现了春晓KD车间所有执行环节的智能记录和自动管控
（2）物流运作监控系统
通过RCS监控客户端，对无人仓内AGV运作状态进行实施监控，从而形成实时动态仿真，系统具备无人仓内效率统计等数据中台信息，智能监控和优化，信息业务智联，数据化，将事后分析升级为事中监控和事前预警。
（3）物流运营系统
物料运营系统可提供自动化指标检测和告警、批量集中部署配置、软件版本管理、高效日志分析等功能，帮助用户及时发现和解决问题，提升交付和运维效率，为业务平台提供有力的后台保障。共包含 7 大模块：首页、告警处理、状态监控、系统维护、日志分析、知识库和系统管理。它们分别承担着不同的功能，帮助用户更高效快捷地监测软件和处理问题。
3.作业流程
通过智能硬件与数字化物流系统的结合应用，春晓KD车间实现了全流程智慧化作业，核心作业流程如下：
（1）由KDMS系统向SAP下发要货计划，SAP向供应商下发看板，供应商根据看板送货到KD车间，收货班组先用叉车将物料卸下，放置在AGV料架上，再使用GLES系统PDA扫描看板收货，通过GLES与IWMS信息传递，调动AGV将物料从接驳区搬运至暂存区。
（2）KDMS系统发布作业任务，IWMS与RCS根据物料库存信息与KDMS内作业工位信息将物料从库内转移至相应工位。
（3）经过翻包作业，PDA扫描组托后的物料成品触发无人叉车和AGV分别转运至打包流水线与人工打包区。
（4）最终完成打包的成品托由叉车转运至成品区等待发运，信息同步至KDMS。
KD包装工位作业人员根据KDWS系统界面指示完成包装作业
4.运行效果
在以上主要作业流程中，除第三环节功能还在开发中，其余环节的物流体系建设均已完成。董庆峰表示，春晓KD车间是KD行业首例信息化系统与智能设备全方位结合项目，其重新定义了KD行业发展方向。
