服生产长汀区则聚焦细分领域创新，作为运动户外、梭织羽绒服技术创新研发基地及全品类智能制造生产基地，其配备国家专利空间设计的一体智能化充绒车间，自主研发自动拍绒机，可减少50%的粉尘排放并实现细绒100%回收循环再利用；

另一特色棋盘式吊挂系统，可实现不同工位任意组合拆分，16条智能吊挂线叠加智能变轨；智能立体仓则通过智慧订单调度系统实现全自动化作业，能根据订单紧急程度灵活调整生产优先级，为多品牌、全渠道的供货需求提供坚实支撑。

物流破局：从全国网络到智慧仓储的进阶之路

当多品牌矩阵覆盖超万级终端时，一套高效的物流网络成为连接生产与消费的关键纽带。

安踏集团设计的 “6+N” 物流网络，以晋江、苏州、廊坊、郑州、成都、佛山6个区域总仓为枢纽，联动 10多个云仓形成全国覆盖。这种布局让线上线下订单实现 “就近发货”，例如东北门店的补货从沈阳云仓出发，时效较传统模式缩短 2 天。而这一网络的服务能力还在不断提升，目前已实现国内 90% 以上的订单可在 48 小时内送达，充分满足了消费者对配送时效的需求。DTC模式的落地更具颠覆性 ——90%以上商品从总仓直送门店，跳过中间分销环节，不仅让FILA等品牌的新品上架速度提升 30%，更让终端库存周转效率提高 25%。

然而，DTC模式对安踏集团原有的物流体系提出了更为严苛的挑战，包括提升拆零作业量和强化订单交付时效性，这都要求安踏集团必须拥有更加柔性、灵活且高效的仓储系统。晋江中央仓首次仓储升级时，团队放弃了已获预算的零拣分拣机方案，转而选用料箱机器人，全面引入其创新的“货到人”智慧物流解决方案。在占地约4800平方米、高度达5米的宽敞仓储空间内，创新巧妙地布局了入库上架区、存储区和拣货作业区，充分满足了纸箱和料箱的混合入库、拣选及出库需求，灵活适配ToB和ToC两种不同业务形态的订单处理，轻松实现每天超15万件的出库。