分区盘点，并保证盘点操作的快速进行和盘点数据的准确。
（4）配装子系统
①后端系统根据业务要求生成配装指令。
②后端系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达配装作业单。
③前端系统接收配装作业单。司机通过移动设备读取容器标签，并将其传输给前端系统。
④前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机可以进行下一步操作。
⑤进入配装区后，司机通过移动设备读取配装货区货位标签和货物代码，并将其传输给前端系统。
⑥前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机将货物放入该容器。
⑦待全部货物都装入容器后，RFID系统更新容器标签中的数据。前端系统将操作结果通过无线网络传输给后端系统。后端系统更新系统中的相关数据。
     ⑧司机完成操作后，按“确认”键，表示拣货完毕。并将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。
   （5）出库子系统
① 后端系统根据业务要求生成发货指令。
② 后端系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达发货作业单。
③ 前端系统接收发货作业单。司机驾驶叉车搬运货物到待检区，当其通过天线场域时，固定读写器批量读取容器的标签，取得容器中的全部货物信息。并将其传输给后端系统。后端系统得到实际发货信息。
④ 后端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则向前端系统发送可以发货的指令，同时更新系统中的相关数据。司机执行出库操作。
⑤ 如不相符，则向前端系统发送报警信息和处理操作指令。司机依照指令执行相应的操作。
     ⑥ 司机完成操作后，按“确认”键，表示发货完毕。并将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。
 
   3 结论
RFID技术独有的大批量数据同时采集，无需精确对位等特点，使企业从每天的大量重复作业中解脱出来。每天频繁的大批量出入库数据通过RFID系统实时采集，实时传递，实时核对、更新，既降低了人工的劳动强度又避免了在重复的人工操作中出现错扫、漏扫、重扫等差错，提高了工作效率和准确度。因此我们预期物流设备的RFID加上商品的条形码可能是未来一个时期在仓储管理系统中探索RFID应用推广的一条实用之路。