物料管理的3不政策和10大方法!

来源:中华网军事频道 | 2019-04-03 16:07

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  物料控制的精髓是“三不”

  不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料

  不呆料、滞料:需要使用、可以使用的物料购进来,不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动

  不囤料、积料 物料购入要适时,贮存数量要适量,以减少资金的积压

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  物料管理8大死穴

  追加料处理;

  紧急用料处理;

  备用料处理;

  生产后散料进仓处理;

  物料拆lot后处理;

  仓库主管现场感不足;

  仓管员与成本概念;

  废料、品处理;

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  安全存量:

  安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一般不为平时所用,安全存量只用于紧急备用的用途。

  安全存量 = 紧急订货所需天数×每天使用量

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  最高存量:

  最高存量是指生产高峰固定时期内,某项物料(如通用标准物料)允许库存的最高存量。

  最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量


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  最低存量:

  最低存量是指生产淡季固定时期内,能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。

  最低存量=购备时间Í每天使用量+安全存量

 

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  10种物料成本降低途径和操作方法:

  产品的设计

  材料、零部件的标准化

  交期的长短

  物料价格

  库存量的大小

  ABC物料分析法的利用

  进料的品质

  搬运和包装的费用

  管理办法与流程的简洁化

  呆废料的预防与处理工作

  

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  存量管制四个核心

  生产变化引致存量变化

  何时补充存量

  补充多少存量

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  存量管制八功效:

  不断产

  减少物料备购时间

  简化运作

  方便紧急定单

  协调供应商

  降低采购成本(价格)

  控制容易

  减少采购和运输成本

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  七种情况下存量管制订购:

  存货型生产

  少品种多批量经常性的物料

  共用性多的物料

  大宗的物料购备时间长

  供应源与使用工厂距离远

  『ABC管理法』之C类或B类物料

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  安全存量三种设定方法:

  直觉判断法

  A-B-C存货价值分类法

  固定比例法

  紧急采购的前置时间Í每天平均耗用量

  必须在需求稳定且连续的情况才有效

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  安全存量四措施:

  正本清源:

  需求的预测:行销

  v制程的品质:制造/品管/工程

  v供应商的产能:采购、工程、品管、生物管

  v供应商的品质:采购、工程、品管

  v供应商的交货时间:采购、生物管

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  安全存量四措施:

  MPS和缩短制造前置时间:

  MPS的变动必须善加控制,稳定近期的MPS(MasterProduciton Schedule)

  缩短制造的前置时间

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  安全存量四措施:

  订购前置时间/订购点

  从下订购单给厂商到物料入库所需的时间,亦可以协调供应商建立适常的库存,以减少订购前时间。

  订购点=安全存量+订购前置时间被领用量


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