德马泰克PickDirector仓库控制系统从雀巢SAP仓库管理系统中下载订单信息，激活FreePick Maximiser对层拣选需要存货的拣选指令，使其按照下一波订单履行的路径排序。

　　所需货物由配备了RF无线拣选系统的叉车从邻近道口的库存中取出，并送至导入输送系统中。订单托盘通过导入输送系统喂入层拣选机后，经过扫描，控制系统命令操作员移除所需要数量的托盘裹膜。之后托盘被输送至层拣选机，从此处直接送入4个拣选位中的一个。如果不是急需用的托盘货物，将由自动托盘小车送入8个缓存货位中的一个待命。

　　为了满足订单组盘需求，软件会指定托盘按照特定顺序到达层拣选机。但现实情况中，托盘偶尔会乱序。层拣选机的缓存货位正好为这些托盘提供了线上暂存，在乱序时起到替补应急的作用。

　　当载货托盘被喂入系统时，层拣选机从其上拣选出订单需要的货物层数，放置到4个订单托盘中的一个。载货托盘上剩余的货品，或是在FreePick Maximiser软件的指挥下转为另一个订单的一部分，或是被退回到就近的缓存库留待后用。

　　最大程度实现组盘灵活性

　　随着供应链更加精益化，客户订单出现了一个明显趋势，即越来越倾向于订购小量的托盘层来取代整托盘，或以整箱取代托盘层。更有很多客户要求托盘货物要按照特殊方式组盘，从而方便他们的下一步处理。

　　为了最大程度实现货物组盘的灵活性，分层拣选系统共配备了4个订单拣选位，可同时拣选4个订单。一个空托盘拣选位可码垛出“彩虹式”和“三明治式”托盘。

　　四关节层拣选机器人配备了双风箱真空夹头，可满足雀巢80%的产品种类的处理需求，包括单元包装为箱、袋和瓶装饮料等。当拣选机器人拣出一个托盘层时，风箱便会膨胀并在周围封起产品。真空吸头使机器人有足够气压提起托盘层，消除了拣货过程中损坏产品的可能。用真空夹头包夹货品有很大的适用范围，适用于任何一种托盘码垛形式，包括中间有洞的垛型。

　　已完成的订单货物托盘被传输至集成层拣选系统进行称重、缠绕裹膜、贴标等，等待叉车来取货和发货。需要在托盘层上码更多货箱的订单被送出层拣选系统，订单上贴上条码标签，由叉车取走未完成的订单托盘。接下来，配送中心的新型语音拣选系统负责拣选出订单所需的纸箱数量，之后将其放上订单托盘，由系统进行再次导入、称重、缠绕裹膜、贴标，然后发货。

　　托盘组盘质量很高，不仅可以提高运输效率，更可以减少操作导致的货物破损和由此带来的订单退货。

　　值得一提的是，人工整箱拣选采用语音技术是该配送中心的又一亮点。叉车操作员佩戴一副小型耳机和一个挂在腰间的轻便语音电脑，只需聆听并回应语音指令即可知道拣选区域和需要拣选的货物。语音拣选的一大优势是，可以使操作员从始至终解放其双手、双眼，使整箱拣选作业更快速、更安全。