导言

　　伴随着家电产品消费细分化的趋势，短周期、小批量和多品种的生产模式将成为未来发展趋势。家电成品物流运作过程中面临着越来越多的挑战，如何做到发货准确率100%；如何对每个产品的位置、状态进行跟踪和追溯；如何在频繁的出入库情况下得到实时、准确的库存；如何控制每笔产品都做到先进先出；面临电商的快速发展，如何进一步提高订单执行效率，这些都是众多家电企业在成品物流运作过程中需要考虑解决的问题。

 解决方案
 
　　宝供采用了基于条码的仓储管理系统（WMS系统）和RF技术已成功在家电物流中得以应用。通过在WMS系统中将作业进行规范化，标准化，利用条码，在关键环节建立扫描点，结合RF技术，扫描各环节信息，并与后台数据进行交互、检验，实现全程数据实时采集、分享。以达到解决家电成品物流过程中面临的准确率、实时性、高效性、可追溯性等要求，实现家电成品物流环节的单品管理。

系统在仓库管理各环节的应用

　　产品出、入库：产品入库时，利用移动数据终端扫描条码，即可在终端上获知该批产品应当存放的库位，并按指示入库；产品出库时，工作人员再次用移动终端扫描已分堆好的产品条码，与出货单据上的条码进行核对，确认无误后即可出货。

　　产品上、下架：上架时，工作人员扫描货架上的库位条码及产品条码，再在终端上进行确认，表示该批产品已成功上架到预设位置；接收到客户的订单，经WMS系统处理后，及时生成附有条码的下架拣货清单及拣选路径，拣货人员使用移动终端扫描单据上的条码，即可查看需要下架的产品及库位信息，并按照拣选路径提示下架产品。

　　产品分拣、补货：产品下架后，分拣员在分拣区使用移动终端扫描单据上的条码及产品条码，对产品进行分拣操作，按要求送到不同的包装区或配货区；对于多层货架存储，货品由上层货架向下层货架进行补货，工作人员根据RF补货任务，在指定的库位将产品进行下架，接着到达系统指定的补货库位进行库位扫描及产品代码、数量核对，在货物上记录应补到的库位。

　　品移库：当货物需要进行移库时，登录系统软件终端将作业指令传输到RF终端移动设备，作业员根据任务进行库位调整作业，从而提高仓库的利用率及作业效率。

　　产品盘点：首先在系统软件设置好盘点任务，盘点人员从RF中获取按库位、区域或SKU生成的环盘点任务，利用RF手持终端扫描库位条码，显示待盘点产品型号及对应数量，系统比对后即时生产盘点结果，从而提高作业效率。

　　系统实现的主要功能和效果

   宝供家电物流管理成功实现条码及RF技术与仓储管理系统相结合，对家电产品的入库、出库、移库、盘点等各作业环节的数据进行自动化采集、自动校验、实时记账，保证各个环节数据输入的及时性和准确性，为合理保持和控制企业库存提供数据支持；关键环节扫描控制，记录每台产品在各个阶段的作业信息，实现产品状态监控及跟踪，还可以起到品质监控、放窜货等作用；通过科学的编码，实现产品单台管理，实现对物品的批次、库龄等有效管理,确保产品100%先进先出；利用系统的库位管理功能，可以及时掌握所以库存物资当前所在位置，有利于提供仓库管理的工作效率；通过记录工作人员在仓库内移动的运行方向和轨迹，能有效评估工作人员的作业效率与效果，使得家电物流管理做到自动化、精细化、准确化及信息实时化。