随着经济的发展和生活水平的提高，人们对生鲜冷藏食品的需求量增加，也更加关注食品的品质和安全性。需求量的增加推动了冷链物流业的发展，对品质和安全性的要求促进了新技术的开发和应用。RFID技术作为一种自动识别和数据获取技术，当它和温度传感器集成后，可以跟踪冷链过程和监控温度变化。数据的自动获取，简化了冷链的运输、储存等物流作业过程，缩短了物流时间，降低了物流成本。监控温度变化，管理物流环境，能够保证食品品质，降低食品腐坏的可能，提高食品安全性。RFID技术能跟踪和记录物流全过程，一旦出现食品安全问题，方便追本溯源，分清责任，从而减少经济纠纷。

    电子标签形式多样，可以很方便地放置在需要的位置，能够在液体、金属环境下应用，可以水洗和承受极端温度，可以和检测包括温度、湿度、生物、化学等参数的传感器结合在一起，各种新型的标签扩展了RFID应用的范围。

    RFID对冷链物流各环节的影响

    1、 生产加工环节方便事后追溯

    生鲜食品一般来源于种植、养殖基地，生产加工厂需要对食品的每一供应商或每一个品种设定一个标签，进行初始信息的录入，在RFID标签内存储基本信息。生产加工厂进货之前，预先将标签交给供应商，在发货时将标签放置在包装内。当货物到达时，工厂通过RFID阅读器进行信息采集，获取芯片内产品信息和温度数据，传递给后端系统，系统自动生成整个物流过程中温度变化的图表，如温度超出预设温度范围，工厂可以直接拒收。RFID系统加快了进货验货工作，降低出错率，并且为生产加工厂的计算机系统提供基础信息，为产品追溯提供源头数据。此外，进货过程一结束，工厂就可以知道供应商的精确送货数量，方便结算货款。

    加工企业在车间安装有温湿度监测系统，监控食品加工过程的环境条件。包装过程结束后，在每个包装上都粘贴一个RFID标签，工厂向RFID标签内添加加工信息，包括加工工艺、加工日期、使用的添加剂、食品重量和等级、保质期等信息。此时，标签内已经包含了供应商信息和加工信息，一旦发生食品安全事故，方便事后追溯；并且，工厂能够知道可以供应给零售商的数量，方便安排装运和调度工作人员，提高工作效率。
 
    2、 冷链储存环节提高效率

    冷链物流的仓库内安装有阅读器，贴有标签的食品包装进入感应区域时，阅读器可以远距离动态地一次性识别多个标签，将标签内的产品信息传递到仓储管理系统。仓储管理系统把货物数量、种类等信息与入库计划进行比对，确认是否一致；分析标签内的温度信息，判断食品的物流过程是否安全；把收货时间及数量输入后端数据库。仓储系统根据仓位信息安排货架位置，计算货物入库搬移距离，并跟踪货物，确保货物放入正确位置。货物上架后，标签按照预定的时间间隔周期性地记录测量到的温度，并将温度数据传递给仓库中的阅读器，最终汇总至后端数据库，进行集中管理分析。出库时，同样由阅读器读取食品包装上的标签，由仓储系统与出口计划比对，记录出库时间和数量。