中法合营王朝葡萄酿酒有限公司（以下简称“王朝”）始建于1980年，是我国制造业第一家中外合资企业，合资外方为世界著名的法国人头马集团亚太有限公司。作为我国最重要的葡萄酒生产企业之一，王朝葡萄酒不仅具有高水平的酿酒能力，而且在物流管理上也走在同行业前列。

　　记者：请介绍一下王朝葡萄酒的物流供应链的大体环节是怎样的？

　　任向东：王朝在我国有多处葡萄种植基地，成熟季节葡萄被制成酿酒原液运往工厂，储存于大型灌装缸中等待生产。

　　王朝天津工厂里有两种生产车间，一种规模较小，为生产量小且高档的窖藏葡萄酒所用，另一种为主要生产车间，规模较大，以生产量大的较便宜的季节性葡萄酒为主。王朝的物流操作主要针对于该车间产品。

　　在生产季节性葡萄酒的车间里，有3条呈S形作业的生产流水线，每条生产线每小时最高可灌装红酒1.5万瓶，销售旺季时，3条生产线24小时作业。生产线前端，一支支酒瓶通过输送设备匀速地在流水线上“行走”，经过冲洗、消毒，运送至灌装点进行灌装。灌装酒液为生产信息系统依据订单的红酒品项下达的不同配方配成酒液，通过酒液罐垂直流向灌装点上的酒瓶中。

　　酒瓶经过酒液灌装、盖帽、封口、贴签、人工复检等流程运送到生产线尾端进行装箱。装箱后下线，人工码垛成整托货物等待入库。该处工厂成品仓库并未连接生产车间，两者之间有一小段距离，工人通过叉车操作送入仓库。

　　王朝天津工厂的仓库建设时间比较早，为3层砖建建筑，总面积达9000平方米。共可存放约10万箱葡萄酒，不同楼层之间通过货梯连接。

　　仓库内采用地面双层堆垛码放，每层托盘上码放5~6层产品。在此，王朝至今未采用高位货架存储，主要原因在于酒水属重货易碎品，每个托盘的重量都超过1.5吨。如果使用普通货架，承重可能连1吨都达不到，进行产品存放时可能会出现货架变形等问题。另外，堆放太高可能会出现危险，例如倒垛，这对于易碎的酒水货物来说是个极其严重的问题。

　　仓库内部严格控制温度和湿度。湿度控制由加装在仓库中的通风系统控制，每隔一段距离建设有一个风帽。酒类存放过程中外部环境最主要影响因素的就是温度，温度过高会导致产品变质，温度过低也会出现一系列影响品质的问题。

　　王朝目前使用的这种砖建仓库与钢结构仓库相比，仓库内夏天温度低，冬天温度高，保温性大大优于钢结构仓库，特别适合酒类产品的存放。

　　因为产品品项不同，入库后的周转期也不一样，少量产品长一点，大概1年左右，大部分周转期都在2~3个月内。销售旺季时，产品下线直接装车配送，不入仓库。

　　配送时有两种货运车辆，普通车辆随载托盘运输，走海运的货物使用集装箱车辆，为了增加存储空间而不会使用托盘，直接装箱。

　　这是季节性葡萄酒的主要物流过程。从另一个小型生产车间出产的窖藏性葡萄酒并不如此，而是进入王朝酒堡里的酒窖，采用橡木桶妥善存放，进行至少两年时间的储藏，使其品质更好。

　　记者：请介绍一下酒类物流在运营管理中有哪些特点？

　　任向东：对于酒类产品的物流主要是两部分：第一部分仓储，第二部分运输。在物流的运营管理中，第一个特点就是减少破损，控制温度、湿度，不发生产品变质等问题，保证产品质量。

　　对于酒类产品来说其受容器限制性很强，属于易碎物品，在存储和运输过程中必须要非常小心。

　　酒类对温、湿度的要求也很高。采取海运、陆运等方式时运输周期不可太长，否则温度和湿度较难控制，容易造成产品变质或一些影响外观的问题出现，比如出现酒石（葡萄酒结晶体）、顶塞等。在最热的7、