服装辅料企业的物流数智化升级

来源:劢微机器人 | 2023-04-03 14:07

  国产品牌服饰的多样化需求,促进了服装辅料市场的进一步扩大。项目现场托盘尺寸不一、货架层高不一、巷道宽窄不一、摆放货物不一为人工作业带来很大挑战。面对混乱的仓储环境,劢微机器人通过软硬件一体化的柔性智能物流解决方案,在行业智造升级发展趋势下,信息化、自动化技术与设备被引入服装辅料物流领域。大幅提高了复杂场景适应能力。

  解决方案

  在仓库区和暂存区,部署多台高效智能的堆高式无人叉车MW-SL14,实现原材料卸货、货物上下架、产线上下料和室内外转运多场景物流自动化。

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  搬运流程:

  ①货车卸货后,WMS仓储管理系统更新收货单,并根据货物品种规划入库暂存区位置;

  ②无人叉车收到任务后,将原材料从上料点搬运至仓储区货架,并通过识别托盘RFID标签更新库位信息;

  ③出库时,WMS仓储管理系统接收领料单,无人叉车根据出库列表前往相应货架,将货物搬运至下库库位,并更新库位信息。

  与此同时,自研WCS设备控制系统提供开放性标准化接口,对接厂方ERP系统和WMS系统,实现库存数据管理、作业管理、库位管理、仓库设备健康监控及智能报表管理,实时掌握库存与成本占用。

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        项目亮点

        复杂场景柔性

        适应面对混乱的作业环境,堆高式无人叉车MW-SL14通过车身搭载视觉AI相机,不仅具备托盘姿态识别、货物有无检测功能,还可兼容不同规格载具,适应不同货架层高和货物摆放位置,精准、高效进行出入库搬运。

  室内室外联动

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  货车卸货点位于室外区域,无人叉车通过先进的激光导航定位,轻松应对室内到室外环境切换;遇到人车混行、多车混行情况,车身配置系列安全传感器,立体避障相机、急停按钮、底部避障雷达、牙尖避障相机、避障光电、安全示宽灯等安全模块,360°全方位保障人、车、货安全。

        软件无缝衔接

        在软件系统上,通过自研WMS/WCS/RCS系统,打通全场信息流、设备流,实现货物出入库和上下线自动化搬运,且与其他物流设备、仓储设备之间的互联,实现系统应用整体优化。

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  项目收益

  项目上线后得到客户优质好评,导入无人叉车解决方案后,出入库任务灵活下发、货物信息有效管理,全场车辆、设备、货物、库位信息互联互通,出入库和上下线的搬运效率和准确率整体提升。

  该工厂的物流智能化转型的成功,为后续更多想要尝试转型升级的企业提供可借鉴的样本。

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