案例分析 | 应用ABC分类法优化库位管理

2019-05-27 10:00

  ABC分类法是由意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托首创的。ABC分析法是储存管理中常用的分析方法,也是经济工作中一种基本工作和认识方法。

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  案例背景

  某企业仓库Ι为楼层仓库,其中一层常年存放15种货物,仓储方式全部实现整托存放。一层能够容纳存放托盘数量为3384个。

  一层根据出库门划分为三个区域,仓库Ι主要的仓储搬运设备为叉车,一层现有叉车数量8个,一个月台一个叉车,即每辆车只能由一台叉车装车,每次叉车运转只能叉取一个托盘。

  要求根据订单货物关联性、出库量、出库频率,在叉车运行速度不变的情况下,对一层储位进行重新规划,调整各货物的储位分布,能够满足订单出库量要求,并达到提高储位的利用率,缩短出库工作时间。由于库房限制条件,现有货堆位置不能更改。

  总体思路(目标回溯)

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  (一)问题简化为:

  考虑订单量情况下,每个区域每个货堆到底放什么货物,会使得叉车从货区到月台运行总时间最短?

  (二)主要方法:

  ABC分类法(综合考虑出库量和出库频率)

  关联性计算

  AHP-ABC分类法

  ABC分类法详解

  1879 年,意大利经济学家帕累托提出:20% 的人拥有 80% 的社会财富,这种“关键的少数和次要的多数”的理论逐渐被应用到经济学和社会学中,被称为“帕累托原则”,习惯上称“二八原理”或“80/20原则”。ABC 分类法(也称重点管理法)是“帕累托原则”在物流管理中的应用,其核心思想是“抓住重点,分清主次”。

  在库存管理中,根据库存物价值来分类,重点是加快 A 类库存的周转;在仓储管理中,应按照货物的出入库频率来分类,重点是对 A 类商品的储位进行特殊安排,方便存取作业;在配送管理中,应根据配送商品价值及客户对企业的重要度来分类,A 类商品准时配送,B 类商品批量正常配送,C 类商品配送外包或作配车之用。

  其他的分类标准还有:产品销量、订货周期、缺货成本、现金流量等。在实际运作中,也可采用双重标准乃至多重标准对库存进行分类,此外需要将ABC分类法与关键因素分析法(CVA)结合起来使用。

  (一)改进的ABC分类法:A+AA-B+BC分类法

  对 A类物资依总价值排列次序进行编号,最后形成的连续编号称为 A类排列号。假设 A类中排列号为 i(i= 1,2,3…)的物资与B 类中的m 种物资及C类中的n 种物资具有关联性,则将原A类中的该种物资归为A+大类,并记为Ai,0+称为类标号;将原B 类中的 m 种物资归为 A大类,并按其在类别中的价值排列大小分别记为Ai,l,l= 1,2…m ;将原C类中的n 种物资归为A- 大类,并按其在类别中的价值排列大小分别记为Ai,k-,k= 1,2…n。

  好处在于不但对每种物资进行归类,而且还赋予每种物资一个类标号。通过类标号我们可以了解该种物资所属的类别,快速定位与其相关联的所有物资,获得这些物资的价格、库存量等详细情况。如类标号 Ai,J-代表该种物资所属的类别为 A-大类,它与所有类标号为Ai,k+ Ai,l Ai,m-(k、l、m 为可取的任意自然数)的物资相关联。

  (二)AHP法

  1、构建指标模型

  2、构建判断矩阵

  3、确定各层次相对权重

  4、对各判断矩阵进行一致性检验

  5、计算合成权重

  6、根据权重进行ABC分类

  (三)判断矩阵的构造,权重的确定采取德尔菲法

  具体分析步骤

  

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  定义出库频率与出库量权重比为0.6:0.4。赋权后货物排序如下表(注意权重的计算方法):

  分类层次模型 :

  

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  根据关联度画出货物之间的关系图:

  

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  对一层的储位进行重新规划后,各货物的储位分布如下图所示:(思路:根据ABC确定绝对位置,根据关联度确定相对位置)

  

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  提升效益比对

  优化之前的时间情况如下:(1H1:叉车从1号货区H区到1号月的时间。2H4:叉车从2号货区H区到4号月台的时间)

  货物1:2A4 62s

  货物2:2B4 66s

  货物3:1C1 68s 2C4 68s

  货物4:1D1 70s 2D4 70s 3D8 70s

  货物5:1E1 72s 2E4 72s 3E8 72s

  货物6:1F1 62s 2F4 62s 3F8 62s

  货物7:1G1 66s 2G4 66s

  货物8:1H1 68s 2H4 68s 3G8 66s

  货物9:1I1 70s 2I4 70s 3H8 66s

  货物10:1J1 72s 2J4 72s 3I8 70s

  货物11:3A8 62s

  货物12:3B8 66s

  货物13:3C8 68s

  货物总时间和=18288s

  货物7总时间+货物8总时间+货物11总时间=396s

  优化后时间

  货物1:1H1+2H4+3A8=68+68+62=198s

  货物5:1I1=70s

  货物6:1E1+3H8=72+68=140s

  货物7:1F1+2F4=62+62=124s

  货物8:2A4=62s

  货物9:3C8=68s

  货物11:1D1=70s

  货物12

  1C1+2B4+2I4+3B8+3G8=68+70+70+66+66=340s

  货物13:3I8=70s

  货物14

  1G1+2B4+2G4+3F8=66+66+66+62=260s

  货物15:1J1=72s

  货物总时间和=1474s

  货物7总时间+货物8总时间+货物11总时间=256s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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